quy trình đánh bóng inox từ A-Z

HƯỚNG DẪN QUI TRÌNH ĐÁNH BÓNG INOX THAM KHẢO

Việc  lựa chọn qui trình đánh bóng phù hợp sẽ phụ thuộc vào các yêu tố sau:

1. Loại vật liệu và tình trạng của vật liệu cần đánh bóng: Vật liệu có vết trầy sâu? Có bị rỉ sét? Hay bề mặt đã nhẵn mịn, sáng bóng chỉ có vết trầy nhẹ trong quá trình gia công…

2. Yêu cầu mài, đánh bóng: Vật liệu mẫu? Độ sọc? Độ bóng?

Dựa vào các thông tin này, 1 qui trình mài/đánh bóng với phụ kiện mài/ đánh bóng phù hợp và kinh tế nhất sẽ được lựa chọn để khách hàng có được sản phẩm mong muốn với lợi ích kinh tế cao nhất

Vui lòng liên hệ với phòng kỹ thuật của công ty Mai Thủy cho tất cả các nhu cầu xử lý bề mặt và đánh bóng của bạn. Chúng tôi sẽ giúp bạn có được giải pháp kinh tế nhất cho nhu cầu của mình.

Qui trình đánh bóng tham khảo

 

 

hướng dẫn đánh bóng inox để có độ bóng cao

Video minh họa:

Thép inox (thép không gỉ) đang trở nên phổ biến và nhu cầu về độ bóng sản phẩm của khách hàng ngay một tăng. Đặc biệt trong hoạt động đánh bóng gương, các giải pháp có sẵn chưa đủ để đạt hiệu quả toàn diện. Mặc dù dày dặn về kinh nghiệm trong lĩnh vực xử lí bề mặt thép không gỉ, chúng tôi cũng cần trải qua một quãng thời gian dài và vô số thử nghiệm để tìm ra giải pháp đánh bóng gương thép không gỉ cũng như các kim loại khác tiết kiệm và mang lại hiệu quả cao.

Thông tin ứng dụng:

Dùng lực tì nhỏ khi sử dụng đai đánh bóng TrizactTM , do sức nặng của riêng máy đánh bóng đã vừa đủ.

Cần mài vuông góc cũng như các góc chéo so với hướng gia công để đảm bảo bề mặt được mài nhẵn đều và đạt độ bóng vừa ý.

Sử dụng các đai đánh bóng SuperPolish riêng biệt với các loại kem và lơ khác nhau để các hạt có kích cỡ khác nhau không bị trộn lẫn.

Luôn sử dụng đai đánh bóng cùng lơ và kem đánh bóng.

Mài vuông góc và các góc chéo so với hướng gia công trong công đoạn mài và tiền đánh bóng; khi đánh bóng gương, hiệu quả bóng gương chỉ đạt được khi đánh bóng theo một hướng gia công chính.

Sử dụng POLY LIME để loại bỏ lượng kem và lơ còn lại sau khi gia công (rắc lên bề mặt gia công và lau sạch bằng vải lau siêu mịn).

Nếu tính chất của kim loại khiến xảy ra lem trên bề mặt gia công, loại bỏ bằng vòng đánh bóng loại mềm và kem đánh bóng.

Nên sử dụng vòng đánh bóng cỡ vừa cho công đoạn tiền đánh bóng trong gia công thép không gỉ, vòng đánh bóng mềm cho bước đánh bóng hoàn thiện và vòng đánh bóng bông cho vật liệu phi kim loại.

Công cụ và các bước gia công để đánh bóng gương hiệu quả

Ví dụ mẫu POLY-PTX

1. Bước 1

Mài với TrizactTM A 45 (grit 400) hoặc A 65 (grit 320) để loại bỏ mối hàn, vết trầy xước và các bề mặt gồ ghề.

Sử dụng  TrizactTM  A 30 (grit 600) để tiếp tục gia công

Sử dụng  TrizactTM  A 16 ( K 1200) để mài mịn

Đối với thép inox chất lượng thấp (có pha lẫn tạp chất,...) hoặc kim loại cứng, nên sử dụng A6 (grit 2000) để mài tinh

Trizact-Pyramid có các loại:

TrizactTM đai đánh bóng ngắn,

TrizactTM đai đánh bóng dài, hẹp

TrizactTM đĩa mài

TrizactTM đai rộng dài,

Lời khuyên:

Khi mài với TrizactTM, cần mài chéo trên bề mặt và các góc so với hướng gia công để bề mặt gia công được mài nhẵn đều.

2. Bước 2

Dùng đai đánh bóng nỉ SuperPolish cho công đoạn đánh bóng chính cùng với kem trong công đoạn mài thô và mài mịn.

Cần ghi nhớ:

Sau mỗi công đoạn cần loại bỏ kem còn sót lại bằng POLY lime và vải lau siêu mịn.

Lời khuyên:

Khi sử dụng kem trong công đoạn mài thô, cũng nên mài theo đường chéo trên bề mặt và các góc chéo so với hướng gia công. Tuy nhiên với kem mài mịn thì không cần thực hiện các thao tác này.

3. Bước 3

Sử dụng đai đánh bóng nỉ SuperPolish cùng với kem đánh độ bóng cao cho công đoạn đánh bóng cuối cùng

Chỉ đánh theo một hướng gia công

SuperPolish có các dạng:

SuperPolish đai đánh bóng ngắn,

SuperPolish đai đánh bóng dài,

SuperPolish đĩa mài

4. Các công đoạn thêm (trong trường hợp cần thiết):

Nếu bề mặt vẫn còn vết xước hoặc mờ:

Đánh bóng lại với kem đánh bóng cho công đoạn hoàn thiện và vòng đánh bóng mềm POLY-PTX®

Lời khuyên:

Đối với bề mặt gồ ghề, nên sử dụng vòng đánh bóng bông POLY-PTX® (dành cho bề mặt vật liệu phi kim loại)hoặc vòng đánh bóng cỡ vừa (dành cho thép không gỉ) vào công đoạn tiền đánh bóng,và vòng đánh bóng mềm cỡ vừa cho công đoạn đánh bóng hoàn thiện.

phương pháp biến máy mài tiêu chuẩn thành máy đánh bóng inox

1. trục đánh bóng linh hoạt kết hợp với máy mài góc tiêu chuẩn có thể điều chỉnh tốc độ: ứng dụng làm việc trong những không gian hẹp, những chi tiết nhỏ, hình dạng phức tạp. 

kết hợp với đại nhám hay nhám xếp trụ nhỏ để loại bỏ mối hàn, lớp gỉ sét, lớp cháy trên inox hay kết hợp nỉ đánh bóng để kết hợp với các góc, các khe hẹp.

2. máy mài góc tiêu chuẩn ren trục 14 kết hợp con lăn đánh bóng với kết hợp với các loại phụ kiện thích hợp( đai nhám T, đai nhám vòng...) để ứng dụng cho việc đánh bóng ống ( cầu thang, lang cang..)

3.Với máy mài góc tiêu chuẩn kết hợp với con lăn chuyển đổi thông minh Eco smart (ren trục M14), bạn đã có 1 máy đánh sọc mini có thể kết hợp với các loại nhám trụ dạng eco smart, chiều rộng 50mm để đánh sọc hay đánh bóng mặt phẳng

4. Ngoài ra việc sử dụng con lăn chuyển đổi thông minh eco smart kết hợp với các loại đá nhám trụ eco smart giúp cho nhà sản xuất giảm đáng kể chi phí mua đá nhám trụ tiêu chuẩn với lõi dạng then, do tiết kiệm được chi phí sản xuất lõi!

5.Giải pháp mài và đánh bóng mối hàn hiệu quả chỉ trong 3 bước, với sự kết hợp của máy mài góc + đĩa nhám xếp Trimtex/Plantex+ Đĩa mài mối hàn đặc biệt Poly Magic K80 + Poly Magic K900

 Nếu việc xử lý các mối hàn trước nay vẫn làm bạn mất nhiều thời gian, thì nay chỉ với máy mài góc tiêu chuẩn kết hợp với 2 hoặc 3 loại phụ kiện đặc biệt, mối hàn cứng đầu đã được xử lý nhanh chóng, hoàn hảo.

máy đánh bóng inox tự động Garboli ( Ý)

máy mài, gia công và đánh bóng inox tự động Garboli xuất sứ từ Italia, được sản xuất theo tiêu chuẩn châu Âu. máy có thể mài, đánh xước, đánh bóng cho các loại thép không gỉ, đồng, nhôm, inox, thép vô định hình. 

mày đánh bóng inox tự động Garboli  là dạng máy hành tinh,  cũng có model bán tự động có thể làm việc liên tục 24/24h nhưng vẫn đảm bảo cho năng suất và hiểu qua cao. 

máy mài, gia công và đánh bóng inox cố định có thể dẽ dàng đánh xước, đánh bóng các loại ống thẳng, ống cong, óng elip, ống vô định hình với nhiều đường kính khác nhau mà không cần phải qua các bước xử lý trung gian. 

Ngoài ra máy còn được trang bị 2 đông cơ độc lập hoàn toàn: 1 để quay đĩa, 1 để quay dây đai, giúp bạn dễ dàng làm việc và thao tác nhanh chống. 

tùy vào từng yêu cầu cụ thế mà nhà sản xuất sẽ cung cấp các loại phụ kiện phù hợp. Điều này giúp cho bạn tiết kiệm được tối đa chi phí đâu tư ban đầu. 

cung cấp bởi công ty TNHH TV-TM-KT Mai Thủy
số 35, đường 12, khu Nam Long, Q7, TP HCM
www.m-t.com.vn

cách loại bỏ vết xướt trên tấm thép và ống thép

LOẠI BỎ VẾT TRẦY XƯỚC TRÊN TẤM THÉP VÀ ỐNG THÉP

Tấm kim loại công nghiệp thường được sử dụng trong sản xuất bồn thép và đồ đạc dân dụng bằng thép không gỉ. Hàn, uốn, khoan và các loại hình gia công khác trong quá trình xử lí sản phẩm thường gây trầy xước. Eisenblätter giới thiệu dòng sản phẩm máy mài POLY-PTX® với chức năng loại bỏ vết hàn và trầy xước.

Video minh họa

1. Trường hợp cụ thể:

Vết xước trên tấm thép được mài với độ nhám 240.
Công đoạn 1 Mài thô:Loại bỏ vết trầy xước với máy mài POLY-PTX® đai mài ngắn kích thước 90 x 100 mm độ nhám 80cùngcon lăn tự bung
Công đoạn 2 Mài mịn bề mặt với POLY-PTX® đai mài nỉ ngắn 90 x 100 mm cỡ vừa và con lăn tự bung
Công đoạn 3 Mài hoàn thiện, chất lượng bề mặt công nghiệp: Mài với POLY-PTX® bánh đai nỉ 115 x 110 mm độ nhám 80 Có thể mài bề mặt nhẵn hơn với bánh đai nỉmịn với độ nhám khoảng 180 hoặc 280
Kết quả: Vết trầy xước được loại bỏ hoàn toàn.  Loại bỏ vết trầy xước trên ống dẫn

2. Trường hợp cụ thể:

Vết trầy xước trên ống dẫn được mài thô với độ nhám 240.
Công đoạn 1 Mài thô : Loại bỏ vết trầy xước vớiPOLY-PTX® đai mài dài 30 x 600 mm độ nhám 80 và con lăn đánh bóng ống.
Công đoạn 2 Mài nhẵn với POLY-PTX® đai nỉ loại khóa nút 30 x 660 mm, cỡ vừa và con lăn đánh bóng ống.
Công đoạn 3 Mài hoàn thiện, chất lượng bề mặt công nghiệp:Điều chỉnh bề mặt vớiPOLY-PTX® đai nỉ mịn khóa nút 30 x 660 mm và con lăn đánh bóng ống
Kết quả: Vết trầy xước được loại bỏ hoàn toàn.